一、滾筒冷渣機(jī)概況 

DG系列滾筒冷渣機(jī)是在原有的GTL系列滾筒冷渣機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)的，是適應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐向大容量方向發(fā)展的要求而設(shè)計(jì)開發(fā)的。它由百頁(yè)傳熱滾筒、進(jìn)渣裝置、出渣裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、冷卻水系統(tǒng)和電控裝置等組成，用于循環(huán)流化床鍋爐的熱渣冷卻。

二、滾筒冷渣機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

DG滾筒冷渣機(jī)之所以越來(lái)越普遍取代大規(guī)格CFB鍋爐原配“流化冷渣器”，并榮登科技部等四部、局確定的2005年重點(diǎn)新產(chǎn)品之榜，是因?yàn)橛腥缦绿攸c(diǎn)：1.優(yōu)越的出力調(diào)節(jié)性能

 熾熱的灰渣經(jīng)通徑不小于200mm的進(jìn)渣管進(jìn)入滾筒端部，并在進(jìn)渣管周圍堆積到一定高度,當(dāng)其產(chǎn)生的重力與管內(nèi)渣流的重力平衡時(shí)，管內(nèi)渣流便被阻滯。當(dāng)由滾筒旋轉(zhuǎn)而推動(dòng)灰渣向滾筒出渣端移動(dòng)時(shí)，進(jìn)渣管端周圍渣堆高度隨之下降而打破了管內(nèi)外灰渣的重力平衡，管內(nèi)渣流又繼續(xù)。這樣，滾筒轉(zhuǎn)，熱渣流進(jìn)；滾筒停，熱渣流停；快轉(zhuǎn)快進(jìn)，慢轉(zhuǎn)慢進(jìn)。而進(jìn)渣的快慢，反映著冷渣機(jī)出力的大小，即出力是滾筒轉(zhuǎn)速的函數(shù)，且呈線性。
滾筒轉(zhuǎn)速是由驅(qū)動(dòng)滾筒的變頻電機(jī)的變頻器控制的，將反映CFB鍋爐床料高度的床壓信號(hào)接入變頻器而成為電機(jī)轉(zhuǎn)速控制信號(hào)，便實(shí)現(xiàn)了冷渣機(jī)出力自動(dòng)跟蹤鍋爐渣量調(diào)節(jié)，而不需再眼盯儀表，手動(dòng)調(diào)節(jié)。

2.對(duì)灰渣粒度適應(yīng)范圍廣，可靠的運(yùn)行
   自鍋爐排渣口至滾筒進(jìn)渣端的整個(gè)排渣管道不需要任何流量控制，故沒(méi)有原配流化冷渣器氣控風(fēng)助燃灰渣殘?zhí)级Y(jié)焦堵塞排渣管的可能，更沒(méi)有灰渣在冷渣機(jī)內(nèi)結(jié)焦的可能。并且，無(wú)論灰渣粒度大小和渣量多少，都不會(huì)影響冷渣機(jī)的正常運(yùn)行。從未發(fā)生過(guò)因靈式冷渣機(jī)故障而停爐的事故。

3.良好的冷渣效果
   由于冷渣機(jī)的換熱面積和換熱面的換熱作用成倍增加和提高，使其冷渣效果優(yōu)良，適應(yīng)了大規(guī)格機(jī)組的大渣量冷渣要求，采用風(fēng)、水同時(shí)與拋散物料進(jìn)行熱交換，水冷為主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣綜合利用和環(huán)境保護(hù)。冷卻水用量小，對(duì)水質(zhì)無(wú)特殊要求，可采用電廠循環(huán)冷卻水或一般工業(yè)用水。采用風(fēng)(自然風(fēng))、水雙冷卻介質(zhì)，提高了換熱效果，降低了出渣溫度，有利于灰渣的機(jī)械化輸送。特別是若采用強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，會(huì)大大提高冷卻效果，冷渣出口溫度低，了后續(xù)輸送設(shè)備的工作條件和安全操作。從電廠的實(shí)際運(yùn)行情況看，出渣溫度低，達(dá)到了預(yù)期目的。

4.結(jié)構(gòu)獨(dú)到、可靠長(zhǎng)效的防漏渣裝置
   防止熱渣從旋轉(zhuǎn)的滾筒與靜止的進(jìn)渣裝置連接處外漏，目前還沒(méi)有任何一種冷渣機(jī)能像靈式滾筒冷渣機(jī)那樣解決的徹底，做到了滴渣不漏，且其構(gòu)件壽命長(zhǎng)，更換方便。可謂結(jié)構(gòu)獨(dú)到，構(gòu)思巧妙。同時(shí)，滾筒兩端的負(fù)壓吸塵裝置有效的防止了細(xì)灰外溢，了環(huán)境清潔衛(wèi)生。

5.支撐輪高度可調(diào)
  長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后滾筒高度下降超限會(huì)影響防漏渣裝置的密封間隙。通過(guò)滾筒高度調(diào)節(jié)而保持滾筒的正常高度同時(shí)可方便檢修支撐輪，且為此設(shè)有滾筒高度指示和滾筒下降超限報(bào)警，是靈式滾筒冷渣機(jī)的又一結(jié)構(gòu)。

6.全部傳動(dòng)磨損件可更換
  靈式滾筒冷渣機(jī)的傳動(dòng)磨損件包括支撐圈、大齒圈在內(nèi)全部可以更換。小的部件更換容易，但支撐圈、大齒圈都是磨損大件，磨損失效后能更換是整機(jī)長(zhǎng)壽命所必需的，這是本機(jī)所獨(dú)有的結(jié)構(gòu)。

7.   深受好評(píng)的靈式旋轉(zhuǎn)水接頭
旋轉(zhuǎn)水接頭是滾筒冷渣機(jī)的重要部件之一。上世紀(jì)九十年代初螺旋冷渣機(jī)始用美國(guó)約翰遜技術(shù)的冷卻水接頭，后在滾筒冷渣機(jī)上沿用，但至今一直不能令人滿意，于是國(guó)內(nèi)廠家開始研制適于冷渣機(jī)的旋轉(zhuǎn)水接頭。目前靈式旋轉(zhuǎn)水接頭的運(yùn)行效果可靠、長(zhǎng)效，維護(hù)少而簡(jiǎn)易，從而成為電廠的選擇。

8.   可靠的兩級(jí)超壓安全保護(hù)措施
國(guó)內(nèi)迄今至少發(fā)生過(guò)三次滾筒冷渣機(jī)爆炸事故，原因都是冷渣機(jī)臨時(shí)停運(yùn)再啟動(dòng)時(shí)，全關(guān)閉的冷卻水進(jìn)出口閥門忘記打開，導(dǎo)致滾筒水腔內(nèi)的冷卻水汽化超壓而筒殼焊縫撕裂。
靈式滾筒冷渣機(jī)設(shè)有兩級(jí)防爆安全保護(hù)：級(jí)是當(dāng)滾筒水腔失壓(未打開供水閥)或超壓(水腔汽化)時(shí)，電氣(電接點(diǎn)壓力表和鎧裝鉑電阻溫度計(jì))自控停轉(zhuǎn)(熱渣停運(yùn)會(huì)避免繼續(xù)汽化升壓)并報(bào)警；當(dāng)級(jí)失靈而出現(xiàn)水腔超壓時(shí)，其安全閥動(dòng)作而卸壓作為二級(jí)保護(hù)。 

9.   節(jié)能效果非常可觀
就所做465t/h鍋爐分析報(bào)告為例，以每臺(tái)運(yùn)行功率僅為7.5kW的2臺(tái)靈式滾筒冷渣機(jī)取代原配2臺(tái)流化冷渣器，拆除了原冷渣器的運(yùn)行功率為350kW(額定功率400kW)的流化風(fēng)機(jī)和2臺(tái)運(yùn)行功率共8kW的刮板輸送機(jī)，二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率提高約106kW,因此這項(xiàng)鍋爐輔機(jī)運(yùn)行功率降低值為：350+8-15-106=237kW，按機(jī)組年運(yùn)行7000小時(shí)計(jì)算，一年可節(jié)電165.9萬(wàn)度，經(jīng)濟(jì)效益十分客觀，這還是它的直接效益，由于更換滾筒冷渣機(jī)提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性，減少了非計(jì)劃停運(yùn)，由此帶來(lái)的綜合效益更大。

滾筒冷渣機(jī)設(shè)有兩級(jí)防爆安全保護(hù)：級(jí)是當(dāng)滾筒水腔失壓(未打開供水閥)或超壓(水腔汽化)時(shí)，電氣(電接點(diǎn)壓力表和鎧裝鉑電阻溫度計(jì))自控停轉(zhuǎn)(熱渣停運(yùn)會(huì)避免繼續(xù)汽化升壓)并報(bào)警；當(dāng)級(jí)失靈而出現(xiàn)水腔超壓時(shí)，其安全閥動(dòng)作而卸壓作為二級(jí)保護(hù)。 

三、滾筒冷渣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	DG-II
輸送能力t/h	0-20
物料粒度mm	0-30
進(jìn)料溫度℃	<1000
出水溫度℃	<80
冷卻水介質(zhì)	除鹽水、軟化水或工業(yè)水 硬度≤0.03
冷卻水進(jìn)口溫度℃	20-30
冷卻水出口溫度℃	<80
冷卻水流量	0-80(1噸1000℃左右渣約需4噸冷卻水)
允許壓力	0.3-2.5Mpa(非正常壓力需重新設(shè)計(jì))
配用電機(jī)功率	1.1-15kw

冷卻介質(zhì)以水為主，宜軟化水。風(fēng)冷作用較小（一般不大于5%），但其出風(fēng)口需接于引風(fēng)系統(tǒng)（通常接于電除塵器入口），否則冷渣機(jī)會(huì)有灰塵逸出而污染環(huán)境。
冷卻水量W（t/h），當(dāng)不計(jì)風(fēng)冷作用時(shí)可按下式計(jì)算：
W=0.24×Pz×（Tz1－Tz2）÷（Ts2－Ts1）
式中Pz：渣量（t/h）
Tz1－Tz2：   進(jìn)出渣溫差（℃）Ts2－Ts1：   進(jìn)出水溫差（℃）

大規(guī)格CFB機(jī)組滾筒冷渣機(jī)的冷卻水一般取自凝汽器凝結(jié)水泵出口，回至末級(jí)低加出口。按凝結(jié)泵出口水溫45℃，冷渣機(jī)的冷卻水出口溫度95℃，進(jìn)渣溫度950℃，出渣溫度100℃計(jì)算，每噸渣需冷卻水4.08噸，節(jié)省了大量水資源，同時(shí)爐底熱渣釋放的熱能可充分回收利用。